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El tratamiento de los residuos contaminados de hospitales (DASRI = residuos de actividades sanitarios con riesgo de infección) se desarrolla en 2 fases principales: los residuos se trituran primeramente para obtener un tamaño inferior a 20 mm; a continuación son tratados elevándolos a una temperatura de alrededor de 100°C y se mantienen a esta temperatura durante 1 hora para destruir todos los microorganismos presentes.
Figura 1 – Las diferentes fases de tratamiento
Los residuos que se pretende eliminar son los residuos de riesgo (DASRI) producidos por actividades sanitarias: servicios relativos a enfermedades infecciosas, hepatología, tisiología, unidades de aislamiento, servicios de cirugía, obstetricia y ginecología, etc. Las máquinas descontaminan todos los residuos, aunque corten o pinchen, y sean sólidos o líquidos.
La calidad de la descontaminación se verifica constantemente durante el curso del tratamiento y el registro de las temperaturas permite revisar el tratamiento efectuado.
El procedimiento (etapa por etapa)
1. Se instala un contenedor (170 o 200 gallon / 660 o 770 litres) en el skip de carga (2º). Este último se monta sobre el contenedor tras haber realizado el pesado (1º) y lo vierte en la tolva de alimentación (3º). Todo se hace automáticamente.
2. La tolva de alimentación se abre automáticamente con la ayuda de un elevador hidráulico cuando llega un contenedor. La tolva de alimentación lleva también un extractor de aire (Serie 250 - Ecosteryl únicamente) que crea una depresión cuando se abre para impedir que se vuele el polvo de los residuos contaminados. El flujo de aire se envía a una campana de tratamiento (9º) que desinfecta, filtra y lo hace pasar por un lecho de coque de lignito para efectuar la desodorización del aire aspirador; el flujo de aire sólo se vierte al exterior una vez realizado este tratamiento. El rendimiento de aire tratado es de 250 m3/h. La tolva comporta igualmente indicadores de niveles (indicación tolva llena y tolva vacía).
3. Una vez queda cerrado el cubículo de la tolva de alimentación, el contenido del contenedor se comprime gradualmente con la ayuda de una prensa hidráulica (11ª) y se pone en marcha el triturador (4º) de 37 kW. Se coloca una rejilla sobre el triturador para obtener un triturado de un tamaño máximo de 20 mm. El triturador es de 4 ejes con un sistema antibloqueo (posible gracias a un control de sobreintensidades): desde el momento en que un residuo bloquea el triturador, los motores se paran y se ponen en marcha en sentido contrario para evitar dañar los dientes de los rotores. El triturador ha sido objeto de un estudio específico para el tipo de residuos a tratar.
Figura 2 – Triturador de 4 ejes
4. El triturado pasa a continuación por la tolva tampón, es decir, la tolva bajo el triturador, antes de pasar al tornillo transportador que llevará los residuos triturados a la segunda fase del tratamiento. Esta tolva bajo el triturador cuenta asimismo con indicadores de niveles.
5. El tornillo transportador es un tornillo de tipo espiral. La envoltura es un tubo de 110 mm de diámetro. El tornillo transportador lleva los residuos al túnel de microondas, donde se elevan a la temperatura de tratamiento, esto es, 98ºC. Los residuos tardan unos 3 minutos en pasar por este túnel.
El túnel de microondas (5º) y (6º) se compone de dos campanas de 12 kW (sistema patentado). Cada campana incluye 6 magnetrones de 2 kW. La campana patentada utiliza microondas en modo estéreo con polarización controlada del campo, dentro de una cavidad adaptada. El procedimiento permite así el secado total de los residuos (= calentamiento uniforme) con una alta velocidad de aumento de la temperatura. El sistema incluye una medición de la temperatura a la salida del túnel de microondas para verificar la calidad del tratamiento. Un sistema de regulación ajusta el funcionamiento del aparato de manera que mantenga la temperatura deseada al final del tornillo (regula la potencia de las microondas y la velocidad del tornillo).
6. Los residuos llegan a continuación a la tolva de mantenimiento (7º) de la temperatura (capacidad de 500 litros). Ésta se mantiene gracias a resistencias de calentamiento. Los residuos permanecerán en esta tolva durante 1h para completar la descontaminación.
7. Una vez transcurrida la hora, los residuos salen de la máquina por un tornillo de extracción (8º) (también de tipo espiral) a un contenedor de salida.
8. Un programa automático (10º) con pantalla táctil asegura el funcionamiento automático de la instalación así como el control en tiempo real, la regulación y memorización de los parámetros de funcionamiento.
Nota 1: todos los accesos a los lugares potencialmente peligrosos están protegidos por interruptores de seguridad.
Nota 2: Todos los elementos chapados vienen en acero inoxidable.
